摘要：本文首先介绍双螺杆压缩机的结构、特点，并针对双螺杆压缩机常见故障原因加以分析，并提出解决振动的办法，对加强维护保养提出合理化建议。

关键字：双螺杆压缩机；特点；故障类型；振动分析

双螺杆压缩机在我国石油化工企业有着较为广泛的应用，主要用于气体压缩。该机对全厂的安全稳定生产及节能降耗作用十分关键。

一、双螺杆压缩机主要优点

（1）具有较好的动力平衡性。螺杆压缩机无不平衡惯性力，且运行平稳、可无基础运转。如作为移动式压缩机，具有体积小、质量轻、占地面积少的优点。

（2）具有较高的可靠性。螺杆式压缩机结构简单，零部件少，无气阀、活塞环等易损件。其主要摩擦件如“转子、轴承等、强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因此它运转可靠、寿命长。螺杆压缩机的自动化程度高，通过技术改造后，可实现无人值守运转。

（3）具有较强的适应性。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，可适用于各种工况。

（4）单级压力比高。相同压力比下，排气温度低于往复机，故单级压力比高。

（5）可具有多种调节方式。可多方面顺应工况要求。可采取变转速调节、吸气流量调节、用电力驱动时的停机-运转控制、旁通调节以及特别用于制冷压缩机的滑阀调节等措施。

（6）可压缩多相混合介质。因该机阴、阳转子齿面上留有间隙，可耐液体冲击，可压送含液气体、粉尘气体及易聚气体。

二、双螺杆压缩机的主要缺点

（1）加工精度要求高、造价贵。主要是其转子齿面是一空间曲面，需要特制刀具在专用设备上加工。另外，气缸加工精度要求高。

（2）不适用于高压场合。受转子刚度和轴承寿命所限，该机排气压力一般不超过3Mpa。

（3）不适用于小排气量场合。该机依靠间隙密封气体，一般容积流量大于0.2m3/min时，该机才具有优越的性能。

（4）噪声大。

三、常见故障形式及诊断方法？

双螺杆压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也轻得不同。该机系统它由螺杆压缩机、仪表控制盘、油分离器、油冷却系统及润滑系统等组成。集中了机械、电气、仪表连锁控制的复杂程序。该系统通过自动控制和连锁保护系统实现安全可靠运转。分析常见故障及其原因，有助于改进设计、制造和使用维护，从而有效地提高压缩机的可靠性和经济性。

该压缩机组常见故障形式？主要包括：机组噪声及振动过大；设备润滑系统故障；操作参数突变引起的设备停机故障等。

具体分为以下几方面：

（1）阴阳转子故障 ①阴阳转子相互“咬合”，可看出明显的挤压痕迹，在转子工作面上可以看到有片状剥落层出现。②阴阳转子啮合面防腐层，出现明显的脱落及磨损。③转子顶部密封线出现严重损坏，转子的排出段密封线损坏与吸入端相比更为严重。

（2）轴承故障 在这方面，主要的故障现象包括：

①支撑轴承及推力轴承磨损。②轴承出现腐蚀、烧伤现象。（3）气缸、轴承及同步齿轮故障 ①压缩机缸体在出口段磨损严重。②气缸内壁防腐层脱落及磨损。③气、油封轴颈磨损。④同步齿轮轴颈磨损。

（4）其他辅助系统故障 诸如能量调节机构失灵、压缩机不能启动、吸气压力低、排气压力过高、排气温度和油温过高、耗油量大、运转中有异常响动等。

四、机组噪声及振动过大原因分析与诊断

压缩机的噪声主要为进、出口气体动力性噪声、机械部件运动产生的机械性噪声和驱动电机的电磁噪声等，其中机械性噪声是由机组振动产生的，也是我们需要分析的，产生振动的原因有以下几类：

（1）机组地脚螺栓松动；（2）转子系统不平衡产生振动；（3）电动机与压缩机对中不好；（4）压缩机电机振动；（5）机组工艺管道共振引起机组振动加剧；（6）压缩机轴承磨损或损坏；（7）吸入液态的制冷剂。

此外，还包括润滑系统及操作等原因。

润滑系统故障一般有以下几种：

（1）油泵入口过滤器堵；（2）油泵出口过滤器堵；（3）油泵故障或油泵安全阀损坏；（4）润滑系统管线温控损坏；（5）油冷却器故障。

机组在运转时如发现通过调节阀门油压始终上不去，油泵有噪声，那么首先查看油泵的入口过滤网是否被金属碎屑等粉末堵塞，如果入口正常，那就再打开出口过滤器查看，一般问题就能找到；如果还不是，就得检查油泵本身。

操作参数突变引起的设备故障

除外部气温变化等原因外，常见的因操作参数变化引起的停机故障有：（1）吸气压力太高引起的停机；（2）排气压力太高引起的停机；（3）油泵的突然停机；（4）过滤压差大引起的停机；（5）入口带液引起的停机。

五、总结与建议

（1）在机组正常运转时定期对设备进行振动监测。对测量数据进行整理和归纳，当发现测量数据开始有变化征兆时，应缩短监测周期并对原因进行分析，一旦测定值进入警戒值，立即采取相应保护措施。

（2）定期进行油样分析，检查油样的残留物、送往更好的油样分析机构对其金属含量及其他成分进行有效分析。这种方法可以提前很久确定零件的磨损，进行有效的预防性维修。

（3）开机启动前一定要确定在腔体内无液态R22，保证开车一次成功。

实践证明，只要严格遵照操作规程，适时更换配件，增加对双螺杆压缩机吸排气温度及压力等参数的调节控制，增强压缩机日常保养维护意识，熟悉各种常见的故障处理方法，就能保证压缩机在最佳工况下运行，达到满意的使用效果。