双螺杆压缩机在我国石油化工企业中应用广泛，以其动力平衡性好、可靠性高、适应性强等优点在气体压缩中发挥重要作用。其结构简单，零部件少，寿命长，自动化程度高，适用于多种工况和多相混合介质压缩。然而，其加工精度要求高、成本昂贵，不适合高压或小排气量场合，且运行噪声较大。常见故障包括阴阳转子磨损、轴承故障、气缸及同步齿轮问题，以及润滑系统和操作参数突变引起的故障。通过定期振动监测、油样分析、启动前检查等诊断方法，可及时发现问题。优化建议包括严格执行操作规程、加强日常维护、监控关键参数、适时更换易损件，以确保压缩机高效稳定运行，助力企业节能降耗及安全生产。
双螺杆压缩机在我国石油化工企业中应用广泛，主要用于气体压缩，对全厂的安全稳定生产及节能降耗具有重要作用。以下对双螺杆压缩机的优点、缺点、常见故障形式及诊断方法进行详细分析，并提出优化建议。
一、双螺杆压缩机的优点
动力平衡性好
螺杆压缩机无不平衡惯性力，运行平稳，可实现无基础运转。作为移动式压缩机，其体积小、质量轻、占地面积小。
可靠性高
螺杆压缩机结构简单，零部件少，无易损件如气阀、活塞环等。其主要摩擦部件（如转子、轴承）强度高、耐磨性好，且润滑条件优越，运行可靠，寿命长。自动化程度高，通过技术改造可实现无人值守运行。
适应性强
螺杆压缩机具有强制输气特点，容积流量几乎不受排气压力影响，适用于多种工况。
单级压力比高
在相同压力比下，螺杆压缩机的排气温度低于往复式压缩机，因此单级压力比更高。
多种调节方式
可通过变转速调节、吸气流量调节、电力驱动时的停机-运转控制、旁通调节以及制冷压缩机专用的滑阀调节等方式，灵活适应工况要求。
可压缩多相混合介质
由于阴、阳转子齿面间存在间隙，螺杆压缩机可耐液体冲击，适用于压缩含液气体、粉尘气体及易聚合气体。
二、双螺杆压缩机的缺点
加工精度要求高，成本昂贵
转子齿面为复杂空间曲面，需专用刀具和设备加工，气缸加工精度要求也较高，导致制造成本高。
不适用于高压场合
受转子刚度和轴承寿命限制，螺杆压缩机的排气压力一般不超过3 MPa。
不适用于小排气量场合
螺杆压缩机依靠间隙密封气体，通常在容积流量大于0.2 m³/min时性能优越，小排气量场合效率较低。
噪声较大
螺杆压缩机运行时会产生较大的机械噪声和气体动力性噪声。
三、常见故障形式及诊断方法
双螺杆压缩机系统由压缩机主机、仪表控制盘、油分离器、油冷却系统及润滑系统等组成，集机械、电气、仪表连锁控制于一体。通过自动控制和连锁保护系统，确保安全可靠运行。分析常见故障及其原因，有助于改进设计、制造和维护，从而提高压缩机的可靠性和经济性。
常见故障形式
阴阳转子故障
轴承故障
气缸、轴承及同步齿轮故障
压缩机缸体出口段磨损严重。
气缸内壁防腐层脱落或磨损。
气、油封轴颈磨损。
同步齿轮轴颈磨损。
其他辅助系统故障
能量调节机构失灵。
压缩机无法启动。
吸气压力过低或排气压力过高。
排气温度或油温过高。
耗油量大或运行中出现异常响声。
机组噪声及振动过大的原因分析与诊断
压缩机的噪声主要包括进出口气体动力性噪声、机械部件运动产生的机械性噪声以及驱动电机的电磁噪声。其中，机械性噪声主要由机组振动引起，振动原因包括：
机组地脚螺栓松动。
转子系统不平衡。
电动机与压缩机对中不良。
压缩机或电机本身振动。
工艺管道共振引起机组振动加剧。
压缩机轴承磨损或损坏。
吸入液态制冷剂。
润滑系统故障
润滑系统故障常见表现包括：
油泵入口过滤器堵塞。
油泵出口过滤器堵塞。
油泵或油泵安全阀故障。
润滑系统管线温控装置损坏。
油冷却器故障。
诊断方法：
若通过调节阀门仍无法提高油压，且油泵有异常噪声，应首先检查油泵入口过滤网是否被金属碎屑等堵塞；若入口正常，则检查出口过滤器；若仍未解决问题，需进一步检查油泵本身。
操作参数突变引起的故障
除外部气温变化等因素外，操作参数突变引起的停机故障包括：
吸气压力过高导致停机。
排气压力过高导致停机。
油泵突然停机。
过滤器压差过大导致停机。
入口带液导致停机。
四、总结与建议
定期振动监测
在机组正常运行时，定期监测设备振动，整理和分析测量数据。当数据出现变化趋势时，缩短监测周期并分析原因。若测量值达到警戒值，应立即采取保护措施。
定期油样分析
定期检测油样中的残留物，送至专业机构分析金属含量及其他成分，以提前发现零件磨损，进行预防性维修。
启动前检查
开机前确保腔体内无液态制冷剂（如R22），保证一次启动成功。
实践表明，严格遵循操作规程，适时更换易损件，加强对吸排气温度、压力等参数的监控，增强日常维护意识，熟悉常见故障处理方法，可确保双螺杆压缩机在最佳工况下运行，达到理想的使用效果。
