水泥作为基础建材,其行业也正加速迈入技术革新与效率提升的全新阶段。在水泥生产工艺中,洁净稳定的压缩空气如同产业运转的“呼吸中枢”,贯穿原料输送、混合直至成品包装等多个环节,是保障产线稳定运行的核心。因此,如何选配合适的鼓风机,已成为影响企业生产效率和产品质量的重要决策。

水泥的制造工艺是一个复杂的物理化学过程通常被概括为“两磨一烧”:

1.原料开采与破碎

将石灰石、铁矿石等天然矿物开采出来，进行破碎并初步混合;

2.生料研磨与调配

此为“第一磨”。将破碎的原料(生料占多数,约60%)与水泥粉(约40%)按比例配合,共同研磨成细粉,确保成分均匀;

3.预热分解

将合格的生料粉进行预热，使其发生初步的化学变化;

4.熟料煅烧

此为“一烧”。将预热的物料送入窑中,在高温下(部分呈液态)发生一系列反应,形成以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料；

5.成品研磨·

此为“第二磨”。将冷却后的熟料加入适量石膏和混合材，再次精细研磨成粉状,制成最终的水泥产品,随后包装或散装出厂。

在上述工艺链中,鼓风机是保障生产连续性和效率的关键动力设备,主要体现在：

1.水泥原料(如石灰石、黏土、铁粉)从原料库输送至磨机，实现车间内或厂区内的短距离/长距离气力输送；

2. 通过风机充气使生料均化库或熟料均化库内物料流态化，实现成分均匀,提升水泥质量；

3. 将煤粉从煤粉仓输送至回转窑燃烧器为回转窑提供燃料；

4.工艺配套用气。通过高压空气扰动库内积料,避免堵塞,水泥库清库;为布袋收尘器提供反吹空气,保障收尘效率；

5. 烟气脱硫氧化风机向吸收塔内鼓入氧化空气,促进亚硫酸盐(如CaSO)氧化为稳定的硫酸盐(如CaSO4·2H20),提高脱硫效率并减少二次污染。

在水泥生产的上述关键环节中，鼓风设备的可靠性与适用性至关重要。基于不同工序的多样化需求，格南登福BR系列无油罗茨鼓风机和BS系列无油螺杆鼓风机可广泛用于窑头和窑尾煤粉的输送、生料均化库气力搅拌输送飞灰、装载散装罐车等工序,为行业提供了高效、洁净的空气动力支持。

一、BR系列无油罗茨鼓风机

1.可靠耐用

采用成熟的三叶罗茨技术,核心机头坚固耐用,能适应各种复杂严苛的工况。

2.经济实用

结构紧凑,节省安装空间;设计上易于安装和维护，能帮助用户降低初期投入和长期维护成本。

3.应用广泛

专为水泥、水处理、化工、食品、水产养殖等多个行业量身打造,并能提供定制化解决方案以满足特殊需求。

二、BS系列无油螺杆鼓风机

1.高效节能，显著降耗

采用低转速3x5转子设计与食品级PTFE涂层,能耗较传统技术降低15%-30%,大幅减少长期运营成本。

2.纯净无油，适配严苛场景

全程无油运行,压缩气体洁净安全,满足高洁净要求行业的严格标准。

3.灵活可靠，静音耐用

支持皮带/直联双驱动模式,最大压力可达2.5barg;优化消音设计,核心部件强化,维护简便且寿命长。

4.智能控制，精准把控

配备IOT智能物联控制器,实现了从“被动运维”到“主动管控”的跨越式升级,可实时监控能耗与工况,预警故障防停机,运维省心又省力。

在水泥行业追求绿色转型和智能化升级的今天,格南登福将持续发挥其技术优势,通过提供稳定、可靠且高效节能的无油空气解决方案,有效助力水泥企业优化生产工艺,降低运营能耗,携手共创高效低碳的生产新生态!